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mim粉末冶金加工的優(yōu)點(diǎn)

mim粉末冶金是一門(mén)可以在較低的成本下，制得形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高、少或無(wú)切削加工的批量生產(chǎn)的工藝。由粉末冶金工藝制造出來(lái)的各類(lèi)結(jié)構(gòu)件被廣泛應(yīng)用在各個(gè)不同的行業(yè)。下面眾德祥小編來(lái)詳細(xì)介紹mim粉末冶金加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些。

一、什么是MIM粉末冶金

金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。

聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

二、MIM粉末冶金的技術(shù)特點(diǎn)

MIM 技術(shù)結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

1、像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件，適用于制造幾何形狀復(fù)雜、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。

2、可直接成形薄壁結(jié)構(gòu)件，制品形狀接近或達(dá)到最終產(chǎn)品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平。

3、與傳統(tǒng)的機(jī)械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更均勻;與傳統(tǒng)粉末冶金壓制燒結(jié)相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，尺寸精度高，表面光潔度好(表面粗糙度可達(dá)Ra0.80～1.6μm)，不必進(jìn)行再加工或只需少量精加工。

4、材料適用范圍廣，制品密度高(可達(dá)95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。

5、制品微觀組織均勻，產(chǎn)品密度、強(qiáng)度、硬度、韌性、塑性等力學(xué)性能高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量、規(guī)?；a(chǎn)。

由于MIM粉末冶金制造加工成本高，在科技不斷進(jìn)步的同時(shí)，很多小件都可以用鋅合金或鋁合金等壓鑄金屬代替了。但是MIM粉末冶金還是有它的優(yōu)勢(shì)，比如用不銹鋼粉末冶金，拋光后露出本色，可以做到幾十年甚至更久都不會(huì)褪色，這個(gè)不是用電鍍能夠代替的。