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MIM技術(shù)目前應(yīng)用越來(lái)越廣，在手機(jī)上使用常見(jiàn)的是卡托和裝飾件等小件，今天我們就介紹一下MIM技術(shù)；

一、技術(shù)概念

金屬粉末注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成型技術(shù).金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革.

它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機(jī)上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化最終產(chǎn)品.

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。工藝包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)、混煉、注射、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個(gè)重要環(huán)節(jié)。隨著研究的不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開(kāi)發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進(jìn)步，到90年代初已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

二、工藝流程

具體工藝流程見(jiàn)下圖：

三、MIM的優(yōu)勢(shì)

1.直接成形幾何形狀復(fù)雜的零部件（大小通常為0.1~200g）；

2.產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達(dá)Ra3.2；

3.產(chǎn)品內(nèi)部致密性好，密度高，可達(dá)95%~99%；

4.內(nèi)部組織均勻，對(duì)合金來(lái)講，無(wú)成分偏析現(xiàn)象；

5.生產(chǎn)效率高，在大批量生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)成本大幅降低；

6.材質(zhì)適用范圍廣，包括：難熔，難鑄和難加工材料。