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粉末冶金法制備復(fù)合材料的具體工藝包括以下幾個(gè)步驟。

　　一．混粉。

　　一般混粉的方式有普通干混、球磨及濕混。在這三種混粉方式中，普通干混及濕混容易出現(xiàn)增強(qiáng)體分布不均勻及大量的團(tuán)聚、分層等現(xiàn)象，通常較為常用且有效的是球磨。

　　二．粉末預(yù)壓。

　　在混粉結(jié)束后，即進(jìn)行粉末預(yù)壓處理。粉末預(yù)壓成形方法主要有冷壓和冷等靜壓。相比之下，冷壓是最為經(jīng)濟(jì)、常用的粉末預(yù)壓成坯法。在鋁合金粉末預(yù)壓后，一般要求預(yù)壓坯密度為復(fù)合材料密度的７０％～８０％，以利于脫氣階段氣體的逸出。由于鋁粉和增強(qiáng)體容易吸附水蒸氣并氧化，粉末生坯在加熱過程中將釋放大量的水蒸氣、氫氣、二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w。因此，生坯在熱加工前應(yīng)經(jīng)過除氣處理，避免制品中出現(xiàn)氣泡和裂紋；除氣溫度一般應(yīng)等于或者稍高于隨后的熱壓、熱加工變形和熱處理溫度，以避免壓塊中殘存的水和氣體造成材料中產(chǎn)生氣泡和分層。但是如果溫度過高，鋁合金中其它一些元素可能出現(xiàn)燒損，還會(huì)使合金中起強(qiáng)化作用的金屬間化合物聚集、粗化，降低材料的性能。

三．固化。

　　在粉末除氣后，對(duì)其進(jìn)行致密化處理，即燒結(jié)、熱壓、熱等靜壓及熱擠壓松散的粉末或預(yù)壓的粉末。在確保低成本和高生產(chǎn)率的情況下，通過單軸冷擠壓成坯，經(jīng)過除氣后，以一定速率升至一定的溫度，并按照一定的擠壓比進(jìn)行熱擠壓，再進(jìn)行后期的熱處理，得到最終的材料。這種將粉末冶金與后續(xù)致密化處理（如擠壓、軋制等）結(jié)合起來的粉末成形工藝，使粉末能夠在短時(shí)高溫、高壓作用下發(fā)生塑性變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)粉末顆粒間的結(jié)合，這種工藝在目前粉末冶金法制備鋁基復(fù)合材料的研究中使用較多。